铜是电缆工作的首要材料，因为各个企业的出产办法和制造流程与工艺的不同，出产的办法首要有两种——连铸连轧法和上引连铸法。连铸连轧低氧铜杆的出产办法较多，其特点是金属在竖炉中融化后，铜液经过保温炉、溜槽、中心包，从浇管进入封闭的模腔内，选用较大的冷却强度进行冷却，构成铸坯，接着进行多道次轧制，出产的低氧铜杆为热加工组织，原本的铸造组织现已破碎，含氧量一般为200~400ppm之间。无氧铜杆国内底子全部选用上引连铸法出产，金属在感应电炉中融化后经过石墨模进行上引连续铸造，之后进行冷轧或冷加工，出产的无氧铜杆为铸造组织，含氧量一般在20ppm以下。无论是低氧铜杆仍是无氧铜杆，在组织结构、氧含量分布、杂质的办法及分布等诸多方面有较大不同。那么什么样的铜才是好铜呢？

一、拉制功用

铜杆的拉制功用跟许多要素有关，如杂质的含量、氧含量及分布、工艺控制等。下面分别从以上几个维度对铜杆的拉制功用进行分析。

1、熔化办法对S等杂质的影响

连铸连轧出产铜杆首要是经过气体的燃烧使铜杆熔化，在燃烧的进程中，经过氧化和蒸腾作用，可必定程度减少部分杂质进入铜液，因此连铸连轧法对材料要求相对低一些。上引连铸出产无氧铜杆，因为是用感应电炉熔化，电解铜表面的“铜绿”“铜豆”底子都熔入到铜液中。

2、铸造进程中杂质的进入

在出产进程中，连铸连轧工艺需经过保温炉、溜槽、中心包转运铜液，相对简略构成耐火材料的坠落，在轧制进程中需求经过轧辊，构成铁质的坠落，会给铜杆构成外部搀和。而热轧中皮上和皮下氧化物的轧入，会给低氧杆的拉丝构成倒霉的影响。上引连铸法出产工艺流程较短，铜液是经过联体炉内潜流式结束，对耐火材料的冲击不大，结晶是经过石墨模内进行，所以进程中或许产生的污染源较少，杂质进入的机遇较少。

3、氧在低氧铜杆和无氧铜杆中分布办法及其影响

氧含量对低氧铜杆的拉线功用有着明显的影响。当氧含量增加到最佳值时，铜杆的断线率最低。这是因为氧在与大部分杂质反应的进程中都起到了清除器的作用。适度的氧还有利于去除铜液中的氢，生成水蒸气溢出，减少气孔的构成。最佳的氧含量为拉线工艺供应了最好的条件。

无氧铜含氧量超标，铜杆变脆，延伸率下降，拉伸样式端口显暗红色，结晶组织疏松，还能导致无氧铜杆导电率下降。因此，有必要严峻控制上引连铸工艺及产品质量。

二、表面质量

在出产电磁线等产品的进程中，对铜杆的表面质量也需提出要求。需求拉制后的铜丝表面无毛刺、铜粉少、无油污。并经过改动试验测量表面铜粉的质量和改动后查询铜杆的康复情况来判定其好坏。

从制杆的原材料到制线的经济性有不同。制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。一般，拉制直径>1mm的铜线时，低氧铜杆的利益比较明显，而无氧铜杆显得更为优胜的是拉制直径<0.5mm的铜线。

低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的不一样。低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆，制线和退火工艺的影响，不能简略地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。

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